湖北今年上半年規(guī)上工業(yè)增加值同比增長8.9%，高于全國平均水平。從光電子到特種鋼，從百年老廠到初創(chuàng)企業(yè)，數(shù)字究竟在怎樣改變工業(yè)生產(chǎn)的每一道工序？智能制造又如何激活這座工業(yè)大省的新質(zhì)生產(chǎn)力？

在湖北武漢烽火通信光纜數(shù)字制造產(chǎn)業(yè)園，記者看到多品種通信光纜成品正在不斷下線。

烽火通信制造中心總經(jīng)理 張成龍：傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造完全是靠人去找料，搬運工作量非常大，通過數(shù)字化智能化的改造，我們實現(xiàn)了整個生產(chǎn)供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)互通。

通過搭建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”平臺，企業(yè)為光棒制造、光纖拉絲、光纜成型全工序裝上“數(shù)據(jù)眼睛”，運用運籌優(yōu)化算法實現(xiàn)物料齊套智能分配與訂單柔性排產(chǎn)，產(chǎn)品交付周期縮短30%。

效率提升的同時，智能制造也持續(xù)向核心生產(chǎn)工藝滲透。不久前，烽火通信成功研制出全球最大規(guī)格光纖預(yù)制棒，再次刷新行業(yè)紀錄。

總臺央視記者 宋文瑾：這就是目前全球最大規(guī)格的光纖預(yù)制棒，它的直徑0.3米，有效長度3.5米，就這樣一根光棒它就可以拉出2萬公里的光纖。

企業(yè)自研的火焰智能算法，可實時監(jiān)測預(yù)制棒生產(chǎn)過程中的火焰角度、根部距離與色溫變化，自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，提前消除生產(chǎn)異常隱患，產(chǎn)品良品率大幅提升。

烽火通信武漢烽火銳拓科技有限公司總經(jīng)理 謝康：過去是靠人工去巡視去發(fā)現(xiàn)異常，通過這個AI識別，能夠幫助我們盡快、及早地發(fā)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程當中的一些異常，從而使得整個制造的效率和質(zhì)量能夠得到提升。

目前，這家企業(yè)已建成覆蓋產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化質(zhì)量管控平臺，光纖預(yù)制棒和光纖的良品率保持在行業(yè)領(lǐng)先水平，在手訂單已排至明年。與此同時，企業(yè)正把光纖光纜研發(fā)、生產(chǎn)的全流程數(shù)據(jù)用于行業(yè)大模型訓(xùn)練，沉淀成高質(zhì)量行業(yè)數(shù)據(jù)集，為光電子等新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展輸出可復(fù)制的實踐經(jīng)驗。

烽火通信運營管理部總經(jīng)理 吳平：我們擁有從光棒的制造到光纖的拉絲到成纜全套的工藝，并且我們也積累著20多年的制造工藝數(shù)據(jù)，我們也有專門的大數(shù)據(jù)公司，還有底層的算力，可以將這三者全部融合，成為光纖和光纜行業(yè)智能制造的解決方案服務(wù)商。

AI賦能老樹新枝

百年鋼企闖出新賽道

在湖北黃石，大冶特鋼打造了全球鋼管行業(yè)首個全流程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，AI與數(shù)字技術(shù)深度嵌入產(chǎn)線，驅(qū)動特種無縫鋼管柔性制造能力持續(xù)進階。

在大冶特鋼460鋼管廠的數(shù)智中心，大屏幕上數(shù)萬條數(shù)據(jù)實時刷新。一套數(shù)字孿生系統(tǒng)以毫秒級的精度，“把控”著整條生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)。

當前，傳統(tǒng)大批量、標準化生產(chǎn)模式逐漸退場，多品種、小批量、高精度的定制化生產(chǎn)成為主流。在460鋼管廠，生產(chǎn)線平均每半小時就要完成一次工藝切換，為全球各地的訂單調(diào)校全套生產(chǎn)參數(shù)。

大冶特殊鋼有限公司研究院質(zhì)保部部長 馬金輝：你可以看到這邊我們有一個合同清單，待產(chǎn)合同里面能看到我們合同支數(shù)。

每一份訂單所要供給客戶的鋼管的支數(shù)，在傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)里邊，如果是只有幾支鋼管的這種訂貨規(guī)模，生產(chǎn)組織難度是很大的。

為了解決這個難題，企業(yè)累計投入近10億元實施全流程數(shù)智化改造，把460鋼管廠打造成國內(nèi)特鋼行業(yè)首批國家級卓越智能工廠。依托自主搭建的一體化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，工廠把過去幾代軋鋼技師沉淀的實操經(jīng)驗，全部轉(zhuǎn)化為可自動運行的數(shù)據(jù)并導(dǎo)入AI大模型。過去調(diào)度員編制一周生產(chǎn)計劃要耗時大半天，現(xiàn)在系統(tǒng)幾分鐘就能生成最優(yōu)方案，跨鋼種、跨規(guī)格換產(chǎn)的等待時間直接減少70%。

數(shù)智化改造帶來的不只是效率的躍升。過去鋼管下線后只能依靠工人拿著千分尺手動測量、按批次抽檢，很難覆蓋到所有潛在瑕疵。如今一支鋼管從鋼坯上線到成品入庫，全流程會留下兩萬多項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，相當于給每一支鋼管都建立了一本獨一無二的“數(shù)字成長日記”。每支鋼管下線后也會打上專屬數(shù)字“身份證”。

大冶特殊鋼有限公司460鋼管廠廠長 唐科：現(xiàn)在實現(xiàn)了對每一支鋼管的監(jiān)控，它會自動去積累或者去采集我們最優(yōu)的一些參數(shù)和數(shù)據(jù)，來實現(xiàn)我們整個工序作業(yè)過程的標準化，來減少這類的偏差。

今年一季度，這家鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的高端特色產(chǎn)品供給能力持續(xù)攀升，高檔品種產(chǎn)量同比增長8.5%，新開發(fā)特種鋼品類達到370個。從普通鋼材的同質(zhì)化競爭，轉(zhuǎn)向高端特種鋼的國產(chǎn)化替代新賽道。

生態(tài)協(xié)同全域推進

AI+制造激活新質(zhì)生產(chǎn)力

隨著“人工智能+”行動向縱深推進，智能制造不僅為湖北當?shù)刂圃炱髽I(yè)帶來了效率與品質(zhì)的提升，也催生出工業(yè)智能服務(wù)這條全新賽道。

在湖北武漢，這家工業(yè)智能解決方案服務(wù)商的生產(chǎn)調(diào)度中心里，半導(dǎo)體行業(yè)的工業(yè)垂類大模型正高速運轉(zhuǎn)，屏幕上實時跳動著省內(nèi)外近百家合作制造企業(yè)的產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)。依托全鏈條的數(shù)字化診斷與智能改造服務(wù)，今年上半年企業(yè)訂單量迎來快速增長，產(chǎn)值同比增長百分之十以上。

格創(chuàng)東智半導(dǎo)體事業(yè)部EAS研發(fā)總監(jiān) 劉亮：過去的一些工廠在自動化智能化這塊是比較弱的，我們也是在賦能這些企業(yè)。不管是在咨詢解決方案上以及最后的落地、交付，是一個全流程閉環(huán)的解決方案，幫助他們?nèi)ヌ嵘I(yè)能力。

今年上半年，當?shù)爻雠_了《湖北省人工智能+制造專項行動實施方案》，從算力底座建設(shè)、應(yīng)用場景開放、高端人才引育等維度搭建全鏈條政策支撐體系，支持本土AI服務(wù)企業(yè)與制造企業(yè)開展聯(lián)合攻關(guān)，將生產(chǎn)車間打造為AI技術(shù)的“試驗場”與“落地場”，讓技術(shù)在解決真實生產(chǎn)問題中迭代成熟。

與此同時，針對量大面廣的中小制造企業(yè)“不會轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)”的共性難題，湖北正通過搭建省級公共服務(wù)平臺，整合高校、科研院所與AI企業(yè)的技術(shù)資源，推出輕量化、低成本的智能化改造方案，持續(xù)降低企業(yè)轉(zhuǎn)型門檻。隨著低空經(jīng)濟、人形機器人等未來產(chǎn)業(yè)加速布局，當?shù)匾苍诔掷m(xù)打通AI技術(shù)與新興工業(yè)場景的對接通道。

湖北省經(jīng)信廳人工智能和大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)處副處長 周曉：我們正在建設(shè)省級算力互聯(lián)互通平臺，同時正在建設(shè)全省的智能體公共服務(wù)平臺，為全省的制造業(yè)企業(yè)提供從數(shù)據(jù)到算法到算力到模型到智能體的一站式的公共服務(wù)，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大，包括未來產(chǎn)業(yè)的前瞻布局提供強勁動能。

面向“十五五”，湖北還將持續(xù)開展“AI場景開放行動”，每年定期發(fā)布超過100個人工智能典型應(yīng)用示范項目，推動人工智能技術(shù)深度融入千行百業(yè)，為中部工業(yè)高地注入新動能。返回搜狐，查看更多